بلو اور بلو کا عمل -کمپریسڈ ہوا کا استعمال گوب کو پیریژن میں بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو گردن کی تکمیل کو قائم کرتا ہے اور گوب کو یکساں شکل دیتا ہے۔اس کے بعد پیریسن کو مشین کے دوسری طرف پلٹ دیا جاتا ہے، اور اسے اس کی مطلوبہ شکل میں اڑانے کے لیے ہوا کا استعمال کیا جاتا ہے۔

پریس اور بلو کا عمل-سب سے پہلے ایک پلنجر ڈالا جاتا ہے، پھر ہوا اس کے بعد گوب کو پیریژن بناتی ہے۔

ایک موقع پر یہ عمل عام طور پر چوڑے منہ والے برتنوں کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، لیکن ویکیوم اسسٹ پروسیس کے اضافے کے ساتھ، اب اسے تنگ منہ کی ایپلی کیشنز کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

شیشے کی تشکیل کے اس طریقہ کار میں طاقت اور تقسیم بہترین ہے اور اس نے مینوفیکچررز کو توانائی کے تحفظ کے لیے "ہلکے وزن" جیسی عام اشیاء جیسے بیئر کی بوتلیں استعمال کرنے کی اجازت دی ہے۔
کنڈیشننگ - اس عمل سے کوئی فرق نہیں پڑتا، ایک بار اڑا ہوا شیشے کے کنٹینرز بن جاتے ہیں، کنٹینرز کو اینیلنگ لہر میں لاد دیا جاتا ہے، جہاں ان کا درجہ حرارت تقریباً 1500 ° F تک لایا جاتا ہے، پھر اسے بتدریج 900 ° F سے کم کر دیا جاتا ہے۔

یہ دوبارہ گرم اور سست ٹھنڈک کنٹینرز میں تناؤ کو ختم کرتی ہے۔اس قدم کے بغیر، شیشہ آسانی سے بکھر جائے گا.

اوپری علاج -بیرونی علاج کا اطلاق ابریڈنگ کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے شیشہ ٹوٹنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔کوٹنگ (عام طور پر پولی تھیلین یا ٹن آکسائیڈ پر مبنی مکسچر) پر اسپرے کیا جاتا ہے اور شیشے کی سطح پر رد عمل ظاہر کر کے ٹن آکسائیڈ کوٹنگ بناتی ہے۔یہ کوٹنگ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے بوتلوں کو ایک دوسرے سے چپکنے سے روکتی ہے۔

ٹن آکسائیڈ کوٹنگ کو گرم اختتامی علاج کے طور پر لگایا جاتا ہے۔سردی کے علاج کے لیے، استعمال سے پہلے کنٹینرز کا درجہ حرارت 225 اور 275 ° F کے درمیان کم کر دیا جاتا ہے۔اس کوٹنگ کو دھویا جا سکتا ہے۔اینیلنگ کے عمل سے پہلے ہاٹ اینڈ ٹریٹمنٹ کا اطلاق ہوتا ہے۔اس انداز میں استعمال ہونے والا علاج دراصل شیشے پر ردعمل ظاہر کرتا ہے، اور اسے دھویا نہیں جا سکتا۔

اندرونی علاج - اندرونی فلورینیشن ٹریٹمنٹ (IFT) وہ عمل ہے جو قسم III گلاس کو ٹائپ II گلاس میں بناتا ہے اور کھلنے سے بچنے کے لیے گلاس پر لگایا جاتا ہے۔

کوالٹی معائنہ -ہاٹ اینڈ کوالٹی معائنہ میں بوتل کے وزن کی پیمائش اور گو نو گو گیجز کے ساتھ بوتل کے طول و عرض کی جانچ کرنا شامل ہے۔لہر کے ٹھنڈے سرے سے نکلنے کے بعد، بوتلیں پھر الیکٹرانک معائنہ کرنے والی مشینوں سے گزرتی ہیں جو خود بخود خرابیوں کا پتہ لگاتی ہیں۔ان میں شامل ہیں، لیکن ان تک محدود نہیں: دیوار کی موٹائی کا معائنہ، نقصان کا پتہ لگانا، جہتی تجزیہ، سیلنگ سطح کا معائنہ، سائیڈ وال سکیننگ اور بیس سکیننگ۔